新能源电动汽车的最佳助攻：有机硅胶粘材料

“车水马龙”这个词，曾用于形容城市街道的繁华，自古以来，人们的生活就离不开“车”这种交通工具，而自世界上第一辆汽车被发明以来，这种现代化的，高效的交通运载工具，在近百年的时间里，为人们的生活带来了极大的便利，相应地，人类社会对于汽车的需求量也越来越大。

然而，由于汽车数量的快速增长而衍生的一系列问题也日渐加剧，比如环境污染、石化能源紧缺等。基于内燃机技术的传统汽车，难以找到此类问题的解决方案，因而诞生了近几年一直十分热门的新能源电动汽车行业。近几年，我们看到，在世界范围内，发展新能源电动汽车在政治层面和商业层面都被加速提上了日程，也开始大规模生产并走进千家万户。

一辆汽车，从车身到部件，材料在其中扮演了重要的角色，如金属材料，无机非金属材料，以及复合材料等。对于新能源电动汽车来说，因其核心部件与传统汽车有所不同，对于材料的要求也有所不同，因为具有电池、电机等核心部件，以及更多的电气控制单元和模块，需要用到各种新型功能胶粘剂、密封材料、功能橡胶、功能涂层等。

说到这些材料，就不得不谈到有机硅，谈及各类特种材料，有机硅在其中更是占据了很大的比重。对于电动汽车这类对特种材料需求较多的应用行业，自然有机硅材料也得以大展拳脚。

有机硅点胶密封方案  

有机硅材料在新能源电动汽车上应用的部件： 一类是与传统汽车相同的部件，如各种传感器、汽车电子以及车载显示器等。另一类是新能源电动汽车独有的部件，如电池、电机、电控、充电机等。

针对的胶粘产品类型有密封胶、粘接胶、灌封胶、硅凝胶、绝缘涂料、导热胶、发泡硅胶等。这些材料可广泛用于以上部件中需要粘接、密封、绝缘保护、机械缓冲、导热等功能的应用。

那么这些有机硅材料，与非有机硅的有机材料相比，具有哪些特点和优势呢？

有机硅材料的性能优势

适用温度范围广

典型的有机硅材料在-50℃~180℃的范围内，都能保持其弹性特征，不会有高温变软发粘、甚至分解，低温又变硬变脆等其它有机材料常见的问题。

天然的阻燃性

有机硅材料，因其硅氧主链的结构，热稳定性优异，不易燃不易分解。即使在很高的温度下发生了分解，其产物也只是二氧化硅、二氧化碳和水，无毒性物质释放，安全且环保。

稳定的绝缘性能

典型有机硅弹性体的击穿强度约25KV/mm，有机硅树脂的击穿强度可达50KV/mm，体积电阻率大于1015Ω·cm。且在不同的温度下，及不同的使用环境下，绝缘性能几乎无变化。

化学性质稳定、无毒性

有机硅材料化学性质稳定，不易与其它物质反应，不易被溶解、腐蚀，适用于多种环境，且无毒、无气味，具有生理惰性，接触人体较为安全，很多医疗用品都使用有机硅材料，可见其安全性。

应变及弹性性能优越

有机硅材料因其本身高分子结构及交联特性，与其它如聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酸酯等材料相比，具有较为理想的弹性及应变特性，从而具备耐压、高回弹、应力小等优势。

多功能性（与各种功能组分组合）

有机硅材料具有很好的拓展性，作为基础配方，可与其它多种功能组分组合，如颜料、填料、助剂等，开发出各种功能材料，如导热材料、导电材料、发泡材料、涂料等等。

当前，针对新能源电动汽车，瓦克化学已推出多个系列的产品，包括以上提到的有机硅密封胶、粘接胶、灌封胶、硅凝胶、绝缘涂料、导热胶、发泡硅胶等。所有产品采用瓦克低挥发份有机硅原材料（瓦克有机硅上游核心技术），通过严密的配方及工艺优化，达到优异的性能及便捷的操作特性。在电动汽车行业，瓦克作为全球领先的有机硅材料供应商，已获得众多客户的认可和青睐。瓦克的产品，已广泛应用于各种关键部件，为新能源电动汽车保驾护航。

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注：本文转载于中国有机硅论坛