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低粘度的独特的有机硅树脂-环氧共聚物產品介紹

发布日期:2019-01-15 点击次数:186

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂,否则这个胶就不会固化。

环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。

环氧树脂软胶用于胸牌表面封装

1、环氧树脂软胶:它是一种液型,双组份、软性自干型软胶,无色、透明、具有弹性,轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶:

它是一种液型,双组份硬性胶,无色、透明,适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。   

环氧树脂硬胶用于工艺品制作

环氧树脂胶的特性

1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。

粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力,其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。

凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程,从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间,它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。

触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时,随外力作用由稠变稀,当外界因素停止作用时,胶体又恢复到原来时的稠度的现象。

硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关,在常用的硬度计中,邵氏硬度计结构简单,适于生产检验,邵氏硬度计可分为A型、C型、D型,A型用于测量软质胶体,CD型用于测量半硬和硬质胶体。

表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下,这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力,称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力,它是分子力的一种表现。表面张力的单位是Nm2。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。

3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

电阻(Resistivity):描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值,单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数,指通过材料厚度的电阻值,是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻,单位是Ω?mΩ?cm。电阻率愈大,绝缘性能愈好。

耐电压(Proof voltage):又称耐压强度(绝缘强度),胶体两端所加的电压越高,材料内电荷受到的电场力就越大,越容易发生电离碰撞,造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时,需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度,简称耐电压,单位是:Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高,绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度,每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度,在此温度以下,可以长期安全地使用,超过这个温度就会迅速老化。

吸水率(Water absorption):是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。

拉伸强度(Tensile strength):拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa

剪切强度(Shear strength):也称抗剪强度,是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷,常用的单位为MPa

剥离强度(Peel strength):也称抗剥强度,是指每单位宽度所能承受的最大破壞載荷,是衡量线受力能力的,单位为kN/m

伸长率(Elongation):是指胶体在拉力作用下长度的增加,以原长的百分数表示。

热变形温度(Heat deflection temperature under load):是指固化物耐热性的一种量度,是将固化物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中,在简支梁式的静弯曲负荷作用下,测出试样弯曲变形达到规定值时的温度,即为热变形温度,简称HDT

玻璃化溫度(Glass transition temperature):是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点,称为玻璃化温度,通常以Tg表示,是耐热性的一个指标。

收缩率(Shrinkage ration):定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数,收缩量则为收缩前后尺寸之差。

内应力(Internal stress):是指在没有外力存在下,胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶劑作用等原因所产生的应力。

耐化学性(Chemical resistance):是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。

阻燃性(Flame resistance):是指材料接触火焰时,抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。

耐候性(Weatherability):是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。

老化(Aging):固化后胶体在加工、贮存和使用过程中,由于受到外界因素(热、光、氧、水、射線、机械力和化学介质等)的作用,发生一系列物理或化學變化,使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏,以至丧失力学性能不能使用,这种变化的现象叫老化。

介电常数(Dielectric Constant):又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体,在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好),而两逼近之导线中有电流工作时,就愈难到达彻底绝缘的效果,换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70,很少的水分,会引起显著的变化。

环氧树脂胶大部分是热固型的胶,它有以下主要特点:温度越高固化越快;一次混合的量越多固化越快;固化过程中有放热现象等。

那麼环氧树脂软胶到底要用什么样的固化剂呢?

展开全部单组份环氧树脂胶需要的固化温度比较高,室温下难以固化。第一可以选择分子链较长的固化剂或者选择内增韧剂和外增韧剂,降低分子的交联密度和玻璃化温度。环氧增韧一般有加入丁腈橡胶或者聚硫橡胶,固化剂可以选用聚酰胺类的固化剂。上述三种是内增韧,外增韧就是一些酯类的增塑剂,效果不好,而且时间久了会析出,影响产品性能。第二可以选用改性环氧,里面有溶剂和引入长分子链的环氧组成,固化后比较软。另外尽量少加一些增加硬度的填料,如硅微粉。硫酸钡之类。单组份环氧树脂胶本身的固化温度就很高,玻璃化温度自然也高,硬度高是肯定的。还没见过环氧树脂胶固化后是软的,建议使用一下聚氨酯胶。

下面介紹一款独特的有机硅树脂-环氧共聚物產品,INSULCAST 42 CURTIS II,

RTVS 42 CURTIS II是一款低粘度的独特的有机硅树脂-环氧共聚物,可抵御严重的热冲击,并提供低吸湿性和优良的介电绝缘。通过UL94V-0认证,文件号是#E86165。

 

RTVS 42 Curtis II含有硅烷粘附促进剂,使其能与大多数金属和塑料很好地结合。它独特的化学结合了迄今仅在硅酮中发现的低温性能特点和优异的环氧包封性能。

 

 未固化性能

 

Part A

Part B

 

颜色外观

黑色

琥珀色

-

粘度, cps

18,000

125

ASTM D 1084

混合后粘度

16,000

-

比重

1.43

1.02

-

混合比率 (按重量计算)

100:4.8

-

混合比率 (按体积计算)

100:7

-

可操作时间 @ 25ºC,分钟

<20

-

保质期 @ 25ºC,月

9

-



固化后性能

物理性能

 

 

硬度, Shore A @ 25ºC

75

ASTM D 2240

硬度, Shore D @ 25ºC

10-15

ASTM D 2240

抗拉强度, psi @ 25ºC

900

ASTM D 412

伸展率, % @ 25ºC

175

ASTM D 412

撕裂强度, Die B lb/in @ 25ºC

40

ASTM D 624

玻璃化温度E, Tg,ºC

-60

-

收缩率, % @ 25ºC

0.2-0.5

-

热膨胀系数, ºC

45x10-6

-

导热系数, W/m-K

0.58

-

有效温度范围, ºC

-55 to 125

(155º C 间歇使用)

-

 

电子性能

绝缘强度, volts/mil @ 25ºC

500

ASTM D 149

介电常数, 1 KHz

4.0

ASTM D 150

耗散因素, 1 KHz

           0.006

ASTM D 150

体积电阻率, ohm-cm

           1.0x1015

ASTM D 257

 

 

混合操作指南

 

1、预混合 RTVS 42 CURTIS II产品之前,保证所有原料都是没有问题的

2、分别按照比率对A、B组份原料进行称量,A、B混合比率为100:4.8

3、充分搅拌,擦拭混合容器的底部和侧面

4、为确保无气泡,应将混合后的 RTVS 42 CURTIS II产品置于29英寸左右的真空箱中抽真空

5、开始灌胶

 

固化进程

重要事项:RTVS 42 Curtis II必须在环境温度下固化,然后才能加热固化或循环使用。24小时(25℃)或8小时(25℃)加2小时@65℃

特别提醒

B部分对空气中的水分敏感。将B部分放在紧闭的金属容器中。在自动灌装设备中用干氮清洗,以防止B部分的中毒。應将材料存放在阴凉干燥的地方。

健康提醒:

避免呼吸可能造成严重呼吸损害的烟雾、雾气和蒸气。使用NIOSH认可的呼吸器是需要超过最低限度的接触。一定要在通风充足的地方工作,以便能够消散多胺和其他化学烟雾,并在适用的情况下,释放溶剂烟雾。使用护目镜,防护服,橡胶手套,防护霜是必需的。如果物质进入眼睛,用清水彻底冲洗20(20)分钟,然后就医。避免皮肤接触。材料会引起接触性皮炎。一定要立即清洗暴露的地方,用温水和肥皂,然后用干净的水冲洗。遵守所有安全措施,当使用溶剂基材料或溶剂远离明火或点火源时,这是很重要的。

 

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